电抗器的故障处理方法

电抗器在日常运行中的检查项目

a.接头应接触良好无发热；

b.周围应整洁无杂物；

c.支柱绝缘子应清洁并安装牢固，水泥支柱无破碎；

d.垂直布置的电抗器应无倾斜；

e.电抗器绕组应无变形；

f.无放电声及脚臭味。

电抗器故障应处理方法

充油式与变压器的故障极为相似，大型电抗器跳闸后应检查温度、油面、外壳有无故障痕迹，压力释放阀及各种保护是否动作，在未查明原因并消除前，不得将电抗器投入运行。电抗器运行时振动较大，因此会出现固定环铝条断裂，散热片裂纹、连接螺栓脱落等情况，需要进行停电检修。

用于限制短路电流、串联在线路上的10KV电抗器，一旦发生故障，智能转移负荷或将设备撤出运行检修。有些500KV线路电抗器没有安装断路器，故障时靠远方跳闸装置启动线路对侧跳闸来切断电源。当采用这种接线方式的并联保护动作跳闸时，运行人员应检查电抗器的电源是否断开，如果发现电源未切断，应汇报调度切断对侧电源。

电抗器出现下列故障时要及时进行维护处理。

电抗器局部发热

若发现电抗器有局部发热现象，则应减少该电抗器的负荷，并增强通风，必要时可采取临时措施，加装强力风扇吹风冷却，待有机会停电时再进行消除缺陷工作。

电抗器支持瓷绝缘子等故障的处理

若发现水泥支柱损伤、支持瓷绝缘子有裂纹、线圈凸出和接地时，则应用备用电抗器，或断开线路断路器将故障电抗器停用，并进行修理，待缺陷消除后再投入运行。

电抗器烧坏

如发现电抗器水泥支柱和支持瓷绝缘子断裂以及电抗器部分线圈烧坏等现象时，应首先检查继电保护是否动作，如保护为动作，则应手动断开电抗器的电源，停用故障电抗器，将备用电抗器投入运行。

电抗器表面放电

干式空心并联电抗器在干燥状态下不存在任何形式的表面放电现象。但在降雨时，温升较低的部位出现会导电性水膜盒较大的表面泄漏电流，在表面泄漏电流集中的端部汇流铝排附近，以及腰部表面的瑕点会出现污湿放电现象，并逐渐产生漏电痕迹。憎水性涂层则可大幅度抑制表面泄漏电流，防止任何形式的表面放电。端部预埋环形均流电极的结构改进措施可克服下端表面泄漏电流集中现象，即使不喷涂憎水性涂层或者憎水性涂层完全失效，也能防止电极附近干区出现电弧。顶戴防雨帽和外加防雨夹层，可在一定程度上抑制表面泄漏电流，是目前较好的结构改进措施。

电抗器高压套管升高螺钉断裂

故障第一个原因是本体的振动频率与均压环的振动频率不一致。均压环因为有变压器油的阻尼作用，其振动频率降低，加上均压环为单点、铝片焊接，其机械强度对较差。在长期运行中，电抗器接地片（铝片、焊接）受与均压环振动频率不一致的振动影响，发生金属疲劳，产生裂纹。解决方法为，将升高座与本体尽量固定，减少振动不同步；故障的第二个原因是磁漏较大产生的环流发热，以及高压出线的设计缺陷和螺钉的表面氧化，使单个螺钉内产生局部涡流发热而导致其机械强度下降。解决方法是将升高座的固定螺钉更换为不锈钢螺钉，减少漏磁的影响。

气相色谱分析法诊断电抗器故障

一般充油电气设备内的绝缘油及有机绝缘材料在热和电的作用下会逐渐老化和分解，产生少量的各种低分子烃类及WO2、WO等气体并溶解在油中，当存在潜伏性过热或放电故障时，这些气体的产生速度就会加快。因此，在设备运行过程中采用气相色谱分析法定期分析溶解于油中的气体，根据气体的组份和各种气体的含气量及其逐年的变化情况等，可以判断故障可能的种类、部位和程度等，能尽早发现设备的潜伏性故障，并随时掌握故障的发展情况。

气体常见故障

铁芯电抗器运行故障多为运行中振动大，引起紧固件松动、噪声偏大，一般只需对紧固件再次紧固即可。另外还有铁心气隙分布设计不合理引起的局部温升过高；空心电抗器局部温升过高，导致绝缘损坏击穿，局部放电电弧烧毁，造成匝间短路。

线圈被雨淋后出现包封表面爬电、过电压等。铁心电抗器出现故障时可以进行分解检修，更换损坏的部件；而空心电抗器如果线圈包封内部出现故障，通常无法修复，只能整体报废。铁心电抗器的故障率远远小于空心电抗器，而且具有较高的可靠性。

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